可用于自動地確定零件的位置，然后建立起一個工作坐標系統(tǒng)，機上檢測可削減設置時間，提高主軸的利用率，降低餃子機卡具的成本和消除非生產(chǎn)加工通行時間。在復雜的零件加工方面，原先需要45min時間調(diào)試卡具，現(xiàn)應用檢測裝置只需45s并且全部由CNC自動操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時間，并可幫助確定佳的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測裝置對切削過程中的機床特性、尺寸和位置進行監(jiān)控，同時驗證每一加工工序各種特點之間的尺寸關系，以避免發(fā)生問題。