線切割
線切割詳解
電火花線切割機床的高鋼性機械結(jié)構(gòu)以及人性化的設(shè)計，具有極佳的性價比；深孔、大面積、超硬材料等多種選擇功能以滿足各類模具加工要求；十段可編程加工，從粗到細(xì)一次完成，方便靈活。最簡便的操作介面，適合各類層次人員使用，易于掌握；獨特的兩段可沒定伺服系統(tǒng)大幅度提高加工速度；電腦內(nèi)置專家系統(tǒng)，能使電極損耗降低至最低；超細(xì)的加工表面�？刂葡到y(tǒng)具有自動找中心、結(jié)束停機、短路回退、斷絲停電回原點，停電記憶恢復(fù)加工，圖形軌跡跟蹤顯示，任意角度旋轉(zhuǎn)。
我公司的中走絲、快走絲線切割機床，以“大錐度、大行程、高效率、高精度、新結(jié)構(gòu)、低損耗、更節(jié)能、更環(huán)保”著稱。并配有鏡面加工回路：高靈敏度的防積碳電路確保無拉弧現(xiàn)象發(fā)生；多重滅火安全保護(hù)裝置，確保使用安全可靠；模塊化電器設(shè)計，故障率極低，升級方便。機床控制柜集計算機，機床電氣、脈沖電源為一體控制。主機有Z80單板機、586微機二種，微機控制系統(tǒng)可編程與加工控制同時進(jìn)行。
一、數(shù)控中走絲線切割機床的結(jié)構(gòu)特性和優(yōu)勢：
1、數(shù)控機床可選配反應(yīng)式步進(jìn)電機(STE-DM-01)或交流伺服電機(STE-DC-02)。
2、床身采用樹脂砂鑄造，兩次高溫?zé)崽幚恚行Э刂屏藱C床變形量。
3、采用進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌，雙螺母精密滾珠絲桿，長時間保持機械精度。
4、使用低壓、無阻、恒流高頻電源進(jìn)行加工切割，使得切割的效率、表面粗糙度、絲損耗等工藝指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
5、采用小脈寬、大電流的恒壓源進(jìn)行加工修刀，大幅提升了多次切割的穩(wěn)定性、一致性和工藝指標(biāo)。
6、合理的環(huán)保封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計。
二、數(shù)控電火花中走絲線切割機床的操作規(guī)程：
1、 開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、 應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺大承載重量120kg）
4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、 加工結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。
9、應(yīng)定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。
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